概述（shù） 　　反滲透作為膜過濾（lǜ）技術在火（huǒ）力發電廠的水處（chù）理應用中已越發普（pǔ）遍，從用於離子交換（huàn）的預（yù）脫鹽到全（quán）膜水處理（lǐ）的一部分，它解（jiě）決（jué）了單（dān）一離子交換設備存在的設（shè）備台數（shù）多、投資（zī）費用高、大量使用酸、堿而造成（chéng）的環（huán）境汙染（rǎn）等一係列問題。 1 我（wǒ）廠（chǎng）反滲透設備運行狀況（kuàng） 　　我廠發電一分場作為東北地區最早使用反滲透進行預脫鹽的單位，自1996年至2011年已有15年的運行和維護（hù）經驗，從反滲透膜的使用（yòng）年限看運行維護水平。從RO實際運行狀況看：兩套RO自1996年10月投運，第一次換膜時間（jiān）均為2004年5月，膜（mó）使用年限為（wéi）七年半（bàn），到2011年6月（yuè），#1RO狀況良好，總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清洗後效果不（bú）明顯，等待換膜。在脫鹽率和回收率基本能保證要求的（de）情況下，都達到了理論使用年限。本文重點從化學清洗方麵進行總結和分析。 　　我廠水處理係統由預處（chù）理係統、反滲透預脫鹽係統和離子交（jiāo）換除鹽係統三大（dà）部分組成，其工藝流程如下：地下（xià）水→生水泵→生水加（jiā）熱器→高效纖維過濾器→5U保安過濾器（qì）→高壓泵→反滲透（2×52m3/h）→滲（shèn）透水（shuǐ）箱→滲透泵→逆（nì）流再生陽離子交（jiāo）換器→除碳器（qì）→中間水箱→中（zhōng）間水泵→陰浮動床→除鹽水箱（xiāng）→除鹽水（shuǐ）泵→主廠房。 　　我（wǒ）廠使用的（de）反滲透設備，係（xì）引（yǐn）進美國（guó）陶氏公司生產的複合（hé）膜。#1、2 RO出力分（fèn）別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽率為90%，回收率為75%。每套反（fǎn）滲（shèn）透設備由54根膜（mó）元件組成，均采用一級二段6-3方式排列布置，即（jí）一段由（yóu）36根膜元件組成6個膜組件，二段由18根膜元件組成3個膜組（zǔ）件。 2 反滲透清洗情況及效果 　　反滲透設備自96年10月投運（yùn）以來，由於使用地下水，加之運行過程對高效過濾器和對保安過濾器進（jìn）行嚴格的監督檢查、清洗（xǐ）和更換濾芯，並堅持每年對反滲透設備進行清（qīng）洗，運行狀況一直良好。2004年5月換膜後脫鹽率97%左右，係統壓差0.3MPa，產水流量50m3/h。自2006年4月（yuè）份，反滲透逐步出現異常現象，產水（shuǐ）流量約下降10%左右，脫鹽率下降至91%左右。對不同於以（yǐ）往（wǎng）的（de）情況進行了詳細的分析，發現反滲透設備存在以下幾方麵問題： 2.1 產品水（shuǐ）流量達不到設計要求 　　反滲透設備（bèi）單套原設（shè）計產品水流量（liàng）為50 m3/h，目前實際上隻有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍降低 　　反滲透係統原（yuán）設計脫鹽率為97%以（yǐ）上，目前（qián）實（shí）際（jì）上（shàng）隻有92%左右。 2.3 各段壓差明顯增高（gāo） 　　正常運行（háng）係統壓差在0.3MPa左右，而目前壓差最高達0.5MPa左右。 2.4 加藥係統存（cún）在問（wèn）題 　　由於自動加（jiā）藥（yào）係統一（yī）直未投入運行，對於母管製並（bìng）聯（lián）運行的兩套反滲透設備，單靠人工調節加藥量很難控製，長期運行中（zhōng）加藥量的不穩定，導致反滲透（tòu）膜結垢，並呈加速趨勢。 3 產生原因分析 3.1 阻垢劑加入量不夠 2005年8月份更換為新型阻垢劑FLOCON-260。由（yóu）於FLOCON-260無化驗方法，對於水處理母管製並聯運行的反滲（shèn）透設備，單靠人工調節加藥（yào）量很難控製，阻垢劑的使用（yòng）控製不當（dāng），使得反（fǎn）滲透進水中的加藥量極不穩定，沒有真正起到阻（zǔ）垢作用，導（dǎo）致反滲透膜結垢（gòu），並呈加速趨勢。 　　鹽水經過反滲透後，水中95%以上的含（hán）鹽量被阻擋在（zài）濃水中，導致（zhì）濃水含鹽量上升（水的回收率在75%時，濃水中含鹽量增加至進水4倍），鹽類的這種濃縮是反滲透裝置結垢的主要（yào）原因。這些物質中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金（jīn）屬氧化物垢（gòu）、矽沉積物及有（yǒu）機或（huò）無機（jī）沉積物。由於汙染物的汙染速（sù）度與給（gěi）水條件、運行方式等因素有關，因（yīn）此應（yīng）該控製產（chǎn）品水的回收率，使濃水流量維持在難溶鹽類不會析出的狀況下，既避免其離子（zǐ）積超過濃度積（jī），同時要嚴格（gé）按照導則要求在發生汙染時應及時的進（jìn）行清洗，否則汙染將會在相對較短的時間內使膜元件的性能遭（zāo）到嚴重的（de）破壞。 3.2 反滲透運行監督部分誤差大 　　反（fǎn）滲透係統中的有關（guān）表計如（rú）壓力表、流量表、電導表等損壞較多，現存表計誤差大，無法保證正常監督反滲（shèn）透設備的運（yùn）行情況。 3.3 反滲透進（jìn）水溫度無（wú）法保證 　　眾所周知反滲透膜有適（shì）宜的水溫要（yào）求，適當地提高水溫有利於降低水（shuǐ）的黏度，增加膜的透過速度。由（yóu）於（yú）加（jiā）熱器使用年限較（jiào）長，銅管漏泄停運情況時有發生，針對此情況對生水加熱器進行了全麵的改造，並且增加了二次加熱係（xì）統，提高了生水的加（jiā）熱效果，改善了反滲透的運行工況。 4 清洗方案的確定 　　膜的汙染是一個漸變過程，所（suǒ）以應在早期采取措施，消除（chú）汙染物，避免損壞膜元件或降低其（qí）性能。根據反滲透設計導則的（de）要求，結合反滲透投運以來的各種（zhǒng）情況運行、清洗的（de）經驗，為了進（jìn）一步檢查（chá）、驗證係統結垢情況和製定符合實際的清洗方案，對反滲透係統（tǒng）進行檢查、取樣，結（jié）果（guǒ）如下： RO一段壓（yā）力容器進口側第一膜元件端麵有許多橡膠墊碎片等（děng）雜物。 RO二段壓力容器進口側內壁附（fù）著（zhe）有一（yī）層外觀為淺黃白色疏鬆狀的垢類，根據分析可初步判斷，係統內所結垢類的主要成分為硫酸鈣（gài）。並且通過（guò）對一段壓力容器（qì）進口側機械雜質的清理，使一段壓差有所下降。 　　反滲（shèn）透係統的清洗是一項嚴謹的技術工作，清洗中稍有不慎，將會對反滲透膜造成不可彌補的損傷。因此（cǐ），清（qīng）洗前首先應（yīng）根據係統存（cún）在的（de）問題製訂嚴（yán）格、科學的清洗方案，其次要嚴（yán）格控製清洗過程的每一個步驟，同時應嚴（yán）密監視清洗過程中出現的不同情（qíng）況，靈活機動的調整監督手段，最終達到清洗汙垢、保護設（shè）備的（de）目的。5 清洗過程 　　清理機械雜（zá）質，將一段壓力容器進水端的端板打開，清理（lǐ）每根（gēn）膜元件端頭上的（de）機械雜質。 　　根據清洗配方配製酸洗（xǐ）、堿洗、殺（shā）菌等清洗藥液：啟動清洗水泵循環一小時以上，使（shǐ）其中的藥液完全溶解，並達到所需要的濃度與溫度。 　　水清洗（xǐ）：啟動清洗水泵，將配置好（hǎo）的清洗液以低流速、低壓力打至反滲透設備壓力容器中並（bìng）置換掉原有溶液。 　　循環：當係統內原有水質（zhì）被置換（huàn）掉（diào），全部充（chōng）滿清（qīng）洗藥（yào）液時，即可將清洗藥液全部回收至清洗箱中打循環，並維持（chí）恒定的壓力和溫度。如果膜元件汙染嚴重，應在清洗初期幾分鍾（zhōng）內將藥液排放掉，然後再（zài）進（jìn）行循環清（qīng）洗。 　　浸泡：通常浸泡一小時即（jí）可，對於汙染嚴重的膜（mó）元件延（yán）長浸（jìn）泡時（shí）間，最（zuì）多可浸泡10～15個小時。在延（yán）長的浸泡時間內，為保（bǎo）持較高的溫度，可繼續（xù）加熱並保（bǎo）持低速循環。 　　大流量衝洗：用泵在一定壓力下（xià）大流（liú）量循環清洗液（yè）30—60分鍾。 　　衝洗：用反滲透（tòu）產品水或除鹽水衝去係（xì）統中殘存的清洗液。 　　清洗過程中（zhōng）應嚴格控製（zhì）清洗液溫度、PH值、壓力等在要求範圍內，不得任意超標。 6 清洗程序（xù）的規範化 　　配製清洗液（yè）時，應保證所用（yòng）全部化學藥品均是（shì）可溶的。在進入膜元件（jiàn）循環前藥液應混合均勻。 　　清洗（xǐ）結（jié）束轉入正常（cháng）備用前，應先在低流量，低壓力下將膜元件內的藥（yào）液衝淨，直至出水潔淨。 　　在清洗循環中，清洗液（yè）溫度不應超過40℃。 　　對於多段反滲透裝置，即可分段清洗，也可串聯清洗（xǐ），具體清（qīng）洗方式可根據膜汙染情況確定（dìng）。 7 清洗效果的評價 　　實際過程中（zhōng）可以把清洗前後RO運行各（gè）參數變（biàn）化情況（kuàng），輸入反滲透“標（biāo）準化運行管理軟件”，進行反滲（shèn）透係統清（qīng）洗效果的評（píng）價。最直觀的方法就是在相同的（de）水溫（wēn）、流量和產品水（shuǐ）回收率和入口水（shuǐ）壓力情況下，壓差和脫鹽率變化情況。反滲透係統運行（háng）狀況的（de）好壞，影響因素有進水水質（zhì）成分、回收（shōu）率、溫度、壓力、PH值及膜的運行時間等，這（zhè）些因素綜合構成（chéng）了對反滲透膜性能的影響。 　　本（běn）次清洗使各種參數恢（huī）複正常，保證供給合格的（de）除鹽水。 　　在隨後的幾年裏，我廠堅（jiān）持對反滲透設備加強運行監督和定期清洗製度（dù），反（fǎn）滲透設備運行一直（zhí）很（hěn）穩定，實踐證明（míng），隻（zhī）要按照（zhào）要求對反滲（shèn）透（tòu）裝置進行運行和維（wéi）護，就能保證反滲透設備的出（chū）力和水質要求，就能保證膜壽命。 　　參考文獻 [1]DL/T951—2005《火電廠反滲（shèn）透水處理裝置驗收導則》中國電力出（chū）版社 　　作者簡（jiǎn）介 韓鳳麗（1967-），女，內（nèi）蒙（méng）古赤峰市，現職稱：技（jì）師，學曆：大專，研究方向：電廠化學水處理。 本文摘自中國論文網，原文地址：http://www.xzbu.com/2/view-4422556.htm 0 概述 　　反滲透作為膜過濾技術在火力發（fā）電廠的水處理應用中已越發普遍，從用於離子交換的預脫鹽到全膜水處理的一部分，它解決了單一離（lí）子交換設備存在（zài）的設備台數多、投資費用高、大量使用酸、堿而造成（chéng）的環境汙染等一係列問題。 1 我廠反滲（shèn）透設備運行狀況 　　我廠發電一分場作為東北地區最早使用反滲透進行預脫（tuō）鹽的單位，自1996年至2011年已有15年的運行和維（wéi）護經驗，從反滲透膜的使用年限看運行維護水平。從RO實際運行狀況看：兩套RO自1996年10月投運，第（dì）一次換膜時間均為2004年5月，膜使用年限為七年半，到2011年6月，#1RO狀況良好，總壓（yā）差未（wèi）超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清洗後效果不明顯，等待換膜。在（zài）脫鹽率和回收率（lǜ）基本能（néng）保證要求的（de）情況下（xià），都達到了理論（lùn）使用年限。本文重（chóng）點從化學清洗方麵進行（háng）總結和分析。 　　我廠（chǎng）水處理（lǐ）係統由預處理係統、反滲透預脫鹽係統（tǒng）和離子交換除（chú）鹽係統三大部分組成，其工藝流程如（rú）下：地下（xià）水→生水泵→生水加熱器→高效纖維（wéi）過濾器（qì）→5U保安過濾器→高壓泵→反滲透（tòu）（2×52m3/h）→滲透（tòu）水箱→滲透泵→逆流再生陽離子交換器→除碳器→中間水箱→中間（jiān）水泵→陰（yīn）浮動床→除（chú）鹽水箱→除鹽（yán）水泵→主廠房。 　　我廠（chǎng）使用的反滲（shèn）透設備，係引進美國陶氏公司生產的複（fù）合膜。#1、2 RO出力分別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽率為（wéi）90%，回收率為75%。每套反滲透設備由54根膜元件組成，均（jun1）采用一（yī）級二段6-3方式排列布（bù）置，即（jí）一段由36根膜元件組成6個膜組件，二段由18根（gēn）膜元件組成3個膜組件。 2 反滲透清洗情況及效果 　　反滲透設備自96年10月投運以來，由於使（shǐ）用地下水，加之運行過程對（duì）高效過濾器和對保安過濾器進行嚴格的監督檢（jiǎn）查（chá）、清洗和更換濾芯，並（bìng）堅持每（měi）年對反滲（shèn）透設備進行清洗，運行狀況一直良好。2004年5月換膜後脫鹽率97%左右，係統壓差0.3MPa，產水流（liú）量50m3/h。自2006年4月份（fèn），反滲透逐步（bù）出現異常現象，產（chǎn）水流量約下（xià）降10%左右，脫鹽率下降（jiàng）至（zhì）91%左右。對不同於以往的情況進行了詳細的分（fèn）析，發現（xiàn）反滲透設備存在以下幾方麵問題： 2.1 產品水流量達不到設計要求 　　反滲透設備單套原設計產品水流量為50 m3/h，目前（qián）實際上隻有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽（yán）率普遍降低 　　反滲透係統原設計脫鹽率為97%以上，目（mù）前實際上隻有92%左右。 2.3 各段壓差明顯增高 　　正常運（yùn）行係（xì）統（tǒng）壓差在0.3MPa左右，而目前壓差最高達0.5MPa左右。 2.4 加（jiā）藥係統（tǒng）存在問題 　　由於自動加藥係統一直未投入運行，對於母管製（zhì）並聯運行的兩套反滲透設備，單靠人工調節加藥量很難控製，長期運行中加藥量的不（bú）穩定，導致反滲（shèn）透膜結垢，並呈（chéng）加速趨勢。 3 產生原因分析 3.1 阻垢劑加入量（liàng）不夠 2005年8月份更換（huàn）為新型阻垢劑FLOCON-260。由於FLOCON-260無化驗方法，對於水（shuǐ）處理母（mǔ）管製並聯運行的（de）反（fǎn）滲透（tòu）設備，單靠人工調節加藥量很難控製，阻垢劑的使（shǐ）用控製不當（dāng），使得反滲透進水中的加藥量極不穩定（dìng），沒有（yǒu）真正起到阻（zǔ）垢作用，導致反滲透膜結垢，並（bìng）呈加速趨勢。 　　鹽水經過反（fǎn）滲透（tòu）後（hòu），水中95%以（yǐ）上的含鹽（yán）量被（bèi）阻擋在濃水中，導（dǎo）致濃水含鹽量上升（shēng）（水的回收率在（zài）75%時，濃（nóng）水中含鹽量增加（jiā）至進水4倍），鹽類的這種濃縮是反滲透裝置結垢（gòu）的主要原因。這些物質中最常（cháng）見的為碳酸鈣垢、硫酸（suān）鈣垢、金（jīn）屬氧化物垢、矽沉積（jī）物及有機或無機沉積物（wù）。由於汙染物的汙染速度與（yǔ）給水條件、運行方式等因（yīn）素有關，因此應該控製產品水的回收率，使濃水流量維持在難溶鹽類不會析出的狀況下，既避免其離子積超過濃度積，同時要嚴格（gé）按照導則要求在發生汙染（rǎn）時應及時的（de）進行（háng）清洗，否則汙染將（jiāng）會（huì）在相對（duì）較短的時間（jiān）內使膜元件（jiàn）的性能遭到嚴重的（de）破（pò）壞。 3.2 反滲透運行監督部分誤差大 　　反滲透係統中的有關表計如（rú）壓力表、流量表、電導表等損壞較多，現存表計誤差大，無法保證正常監督反滲透設備的運行（háng）情況。 3.3 反滲（shèn）透進水溫度無法保證 　　眾所周知反滲透膜有（yǒu）適宜的水（shuǐ）溫要求，適（shì）當地提高水溫有利（lì）於降低水的黏（nián）度，增加膜（mó）的透（tòu）過速度。由（yóu）於加熱器使用年限較長，銅管漏泄停運情（qíng）況時有（yǒu）發（fā）生，針對此情況對生水加（jiā）熱器進行了全麵的改造，並且增加了二次加熱係統，提高了生水的加熱效果，改善了反滲透的（de）運行工況。 4 清洗方案的確定 　　膜的汙（wū）染（rǎn）是一個漸變（biàn）過程，所以應在（zài）早（zǎo）期采取措施，消除汙染物，避免損（sǔn）壞膜元件或降低其性（xìng）能（néng）。根據反滲透設計導則的要求，結合反滲透投運以來的各種情況運行、清洗的經驗（yàn），為（wéi）了進一步檢查、驗（yàn）證係統結垢情況和（hé）製定符（fú）合實際的清洗方案，對反滲透係統進行檢查（chá）、取樣，結果（guǒ）如下： RO一段壓力容（róng）器進口側第一膜元件端麵有許多橡（xiàng）膠墊（diàn）碎片（piàn）等雜物。 RO二段壓力容器進口側內壁附著有一層外觀為淺黃白色疏鬆狀的垢類，根據（jù）分析可初步判斷，係統內所結垢類的主（zhǔ）要成（chéng）分為硫酸鈣（gài）。並且通過對一段（duàn）壓力容器進口側機械雜質（zhì）的清理，使一段壓差有所下降。 　　反滲透係統的清（qīng）洗是一項嚴謹的技術工作，清洗中稍有不慎（shèn），將會對反滲（shèn）透膜造成不可彌補的損傷。因此，清洗前首先應（yīng）根據係統存在的問題（tí）製訂嚴格、科學的（de）清洗方案，其次要嚴（yán）格控製清洗過程的每一個步驟，同時應嚴（yán）密監視清洗過程中出現的不同情況，靈活機動的調整（zhěng）監（jiān）督（dū）手段（duàn），最終達到清洗汙垢、保護設備的目的。5 清洗過程 　　清理（lǐ）機械雜質，將一段壓力（lì）容器進水端的端板打（dǎ）開，清理每根膜元件端頭上的機械雜質。 　　根據清洗配方配（pèi）製酸洗、堿洗、殺菌等清洗藥液：啟動清洗水泵循環一小時以上，使其（qí）中的藥液完全溶解，並達到所需要的（de）濃度（dù）與溫度。 　　水清洗：啟動清（qīng）洗水泵，將（jiāng）配置好的清（qīng）洗（xǐ）液以（yǐ）低流速、低壓力打（dǎ）至反滲透設備壓力容器中並（bìng）置換掉原有溶液（yè）。 　　循環：當係統內原有（yǒu）水質被置換掉，全部充滿清洗藥液時，即可將清洗藥液全部回（huí）收至清洗箱中打循環，並維持恒定（dìng）的壓力和溫度。如果膜元（yuán）件汙染嚴重，應在清洗初（chū）期幾分鍾（zhōng）內將藥液排放掉，然後再進行循（xún）環清洗。 　　浸泡：通（tōng）常浸泡一小時（shí）即可（kě），對於汙染嚴重的（de）膜元件（jiàn）延長浸（jìn）泡時間，最多可浸泡10～15個小時。在延長的浸泡時間內，為保持較高的溫度，可繼續加熱並保持低速循環。 　　大流量衝洗：用泵在一定壓力下大流量（liàng）循環清洗液30—60分鍾。 　　衝洗：用反滲透產品水或除鹽水衝去係統中殘存的（de）清洗液。 　　清洗過程中應嚴格控製清洗液溫度、PH值（zhí）、壓力等在要求範圍內，不得任意超標。 6 清洗程序的（de）規範化 　　配製清洗液時，應保證所用全部化學藥品均（jun1）是可溶的。在進入膜元件循環前藥液應（yīng）混合均勻。 　　清洗結束轉入（rù）正常備（bèi）用前，應先在低流量，低壓力下將膜元件內的藥（yào）液衝淨，直至出水潔淨。 　　在清洗循環中（zhōng），清（qīng）洗液溫度不應超過40℃。 　　對於多段反滲透裝置，即可（kě）分段清洗，也可串聯清洗，具體清洗（xǐ）方式可根據膜汙（wū）染情況確定。 7 清洗效果的評價 　　實際過程中（zhōng）可以把（bǎ）清洗前後RO運行（háng）各參數變化情況，輸入（rù）反滲透“標準（zhǔn）化運行管理軟件”，進行（háng）反滲（shèn）透係（xì）統清洗效果的（de）評價。最直觀的方法就（jiù）是在（zài）相同的水溫（wēn）、流量和產品（pǐn）水回收率和入口水壓力情況下，壓差和（hé）脫鹽（yán）率變化情（qíng）況。反滲透係統運行狀況的好（hǎo）壞（huài），影（yǐng）響因素有進水水質成分、回收率、溫度、壓力、PH值及膜的運行時間等，這些因素綜合構成了對反滲透膜性能的影響。 　　本次清洗使各（gè）種參（cān）數恢複正常，保證供給合格的除鹽水。 　　在隨後的幾年裏（lǐ），我廠堅持對（duì）反滲（shèn）透（tòu）設備加強運行監督和定期（qī）清洗製度，反滲透設備運行一直很穩定，實踐證明，隻要按照要求對反滲（shèn）透裝置進行運行和維護，就能保證反滲透設備的出力和水質要求，就能保證膜壽命。