一（yī）、鍋爐用（yòng）水（shuǐ）基本知識
一、鍋爐用水基本知識
搞好鍋爐（lú）水質處理工作,直接關係到鍋爐經濟安全運行與鍋爐的使用壽（shòu）命。鍋爐用水的質量好壞,是鍋爐經濟安全運行的重要因素。因此,學習掌（zhǎng）握一些有關水的基（jī）本特性, 采用適（shì）當的水（shuǐ）處理措施,對於（yú）鍋爐水處理設備的管理人員與司爐工作者就顯得十分必要。
1、天（tiān）然水的（de）種類及特點
水是地球上分布最廣的物質當中的其中的（de）一種。如海洋、江河、湖所覆蓋（gài）的麵積, 就約占地球表麵的三（sān）分之二。天然水按其（qí）來源可分為三種：
1） 雨水
雨水一般不含礦物雜質。因其溶解能力（lì）很大, 當以雨雪等形式從空中降落時，會吸收和溶（róng）解一些（xiē）來自空氣中的（de）氣體, 如氧、氮、二氧化碳、塵埃和細菌等雜質。雨水的（de）硬度和含鹽量都很低（dī）。但是, 由（yóu）於雨水收集積存困難,所以不能作為鍋（guō）爐（lú）供水的水源。
2）地表水
地表水主要包括：江水、河水、湖水、水庫水等。因其礦化度小,因此硬度較低, 但因（yīn）表麵徑流和地下滲流的結果往（wǎng）往混（hún）入不溶或可溶性（xìng）雜質：如泥沙、動植物殘骸及可溶性鹽類。地表水的成分, 隨地區的不同, 其成分（fèn）有較大的差別。就同一地區的地表水而言, 隨季節的不同, 也有較大的波動。在夏季洪汛期, 水中（zhōng）的鹽類被雨水或冰雪（xuě）融化,水被衝淡, 因此硬度和含鹽量會大（dà）大減少,混濁度卻（què）會急劇增（zēng）高,冬季則相反。地表水經處理後（hòu）, 可作為鍋爐給水。
應（yīng）當指出, 海（hǎi）水亦（yì）屬地表（biǎo）水（shuǐ）,但由於它（tā）含鹽量高, 硬（yìng）度大, 如不經處（chù）理不但不能作鍋爐用（yòng）水, 也不能飲用。
3）地下（xià）水
地下水包括：井水、泉水（shuǐ）、自流水。由於經過地層的滲（shèn）透過濾, 通常懸浮雜質較少,水的（de）透明度較高（gāo）。但因水具有較強的溶解性, 從空氣中吸收了二氧化碳之後, 溶解能力更強（qiáng）,在透過不同岩石層時, 便溶入了各種無機鹽（yán）類。地下水溶解礦物質的（de）程度決定於土質中（zhōng）礦物質的成分、接觸時間和水流經（jīng）路程的（de）長短。
一般地下水水質（zhì）是比較穩定的, 受季節變化影響較小,但（dàn）是水中的含鹽量和硬（yìng）度卻是比較大的,隻有（yǒu）在經過處（chù）理之後才能作為鍋爐給水。
2、天然水的分類
1）按硬（yìng）度來分
(1)低（dī）硬度水:硬度為1.0 mmol/L以下 ;
(2)一般硬（yìng）度（dù）水:硬（yìng）度為1.0~3.5mmol/L;
(3)較（jiào）高硬度水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
(4)高硬度水:硬度為6.0~9.0mmol/L;
(5)極（jí）高硬度水:硬度為 9.0mmol/L 以上。
2）按含鹽量來分
(1)低含鹽量水:含鹽量為200 mg/L以（yǐ）下 ;
(2)中等含鹽量水:含鹽量為200~500mg/L;
(3)較高含鹽量水:含鹽量為500~1000mg/L；
(4)高（gāo）含鹽量（liàng）水:含鹽量為1000mg/L以上。
3）按硬度與堿度的關（guān）係來分
(1)非（fēi）堿性水:水中總硬度大於總堿度,
(2)堿性水:水中總堿度大於總硬度,
(3)碳酸鹽型水:水中暫（zàn）硬（yìng）大於永硬,
(4)非碳酸鹽型水:水中暫硬小於永硬（yìng）。
我國地域遼闊,水（shuǐ）質情況很複雜,較大多數是非堿性的碳酸（suān）鹽型水,它的鈣硬度占總硬（yìng）度的70×10±2 左右,含鹽量為中等,矽酸鹽（yán）含量在20mg/L以下,懸浮物的含量變化較大。
3、天然水中雜質及其對（duì）鍋爐（lú）的危（wēi）害
天然水中含有各種雜（zá）質,按其顆粒大小不同,可以分為三類 :
1）懸浮物質
懸浮物質（zhì）顆粒直徑在4-10mm以上的雜質,這些雜質構成了天（tiān）然水的渾濁度和色度,懸浮物質在水中是不穩定的 , 其較輕（qīng）物質浮（fú）於水麵（miàn）(如油脂等),較重物質靜置（zhì）時會下降(如沙石（shí）、粘土和動植物（wù）屍（shī）體碎片和纖（xiān）維等)。
懸浮物的存在，會影（yǐng）響離子交換設備及鍋爐的安全經濟運行,如果它們在離子交撓器內（nèi）沉積,將會（huì）使離子交換劑受到汙染（rǎn）,從而使其交換容量降低, 周期出水（shuǐ）量減少, 並影響離子交換器（qì）的出（chū）水質量。如懸浮物直（zhí）接進入鍋爐, 它會在鍋（guō）筒內沉積,使傳熱情況變壞（huài）,金屬因過熱損壞而發生事故。
2）膠體物質
膠體物（wù）質是指顆粒直（zhí）徑在4mm-10mm或6mm-10mm之間的雜質。
天然水中（zhōng）的膠體, 一（yī）類是矽、鐵、鋁等礦（kuàng）物質膠體;另一類是由（yóu）動植物腐敗後（hòu）的腐殖質形成的有機膠體。由於膠體表麵帶有同性電荷, 它們的顆粒之間互相（xiàng）排（pái）斥 ,所以顆粒不會長大,不能靠（kào）重（chóng）力下降, 所以可以在水中穩定存在。若不（bú）除去水中的膠體物質（zhì）,將會使鍋（guō）爐結（jié）成難以去除（chú）的（de）堅硬水垢，並使（shǐ）鍋爐水產生大量泡沫, 引起汽水（shuǐ）共（gòng）騰, 汙染蒸汽品質, 影響鍋爐的正常運行。
3）溶解物質（zhì）
水（shuǐ）中溶解的物質主（zhǔ）要是氣體和礦物質的鹽類,它們都是以分子或（huò）離子（zǐ）狀態存在於水中,粒徑在10um以下。
水中溶解的氣（qì）體都是以分子狀態存在的；能夠引起鍋爐腐蝕（shí）的有害氣體主要是氧氣和二氧化碳氣體,有時還有些（xiē）硫化氫氣體。氧是由大氣中溶解進去的（de）,二氧化（huà）碳和硫化氫是有機物分解或氧化（huà）而產生的。
水中溶解的鹽類都是以離子狀態（tài）存在的。它們是由（yóu）於地層中礦物質溶解而來（lái）的（de）。天然水中溶解的鹽類主要是鈣、筷、納（nà）、傭的碳酸氫鹽,氯化物和（hé）硫酸鹽等。這些雜質若不去（qù）除, 會造成鍋爐結垢、腐蝕，汙染蒸汽品質,使（shǐ）鍋爐金屬過（guò）熱變形、腐蝕穿孔、縮（suō）短鍋爐使用壽命、浪費燃料、降低（dī）鍋爐熱效率, 或（huò）者產生（shēng）汽水共騰,以至（zhì）發生堵管、爆管等（děng）重大事故, 破壞鍋爐的安全經（jīng）濟運行。
二、鍋爐用水的（de）分（fèn）類
鍋爐用水, 根據其部位與（yǔ）作用的不同 , 一般可分為以（yǐ）下幾種：
1. 原水(源水)
又稱生水,是未經（jīng）任何處理的天然水。原水主（zhǔ）要來自江河水、井水或城市（shì）自來水（shuǐ）等。
2. 給水
直接進入鍋爐,被鍋爐（lú）蒸發（fā）或加（jiā）熱使用的（de）水稱為鍋爐給水（shuǐ）。給水通常由補（bǔ）給水和生產回水兩部分混合（hé）而成（chéng）。
3. 補（bǔ）給水
鍋爐在運行中由於取樣（yàng）、排汙（wū）、泄漏等（děng）要損（sǔn）失掉一部分水,而且生產回水被汙染不能回收利用,或無蒸汽回水時,都必須補充符（fú）合水質要求的水,這部分（fèn）水叫補給水。補給水是鍋爐給水中去除一定（dìng）量的生產回收外（wài）,補充供（gòng）給的（de）那一部分水。因為鍋爐給水有嚴格規定（dìng）的質量要求,所以（yǐ）補給水一般都要經（jīng）過適當的處理。當鍋爐沒有生產回水時, 補給就等於（yú）給水（shuǐ）。
4. 生產回水
當蒸汽或熱水的熱能利用之後, 其（qí）凝結水或（huò）低溫水應盡（jìn）量（liàng）回收（shōu）,循環使用這部分水稱為（wéi）生產回水。提高給水（shuǐ）中回水（shuǐ）所占的比例,不僅可以改善水（shuǐ）質,而且可以減少生產（chǎn）補給水的工作量。如果蒸汽或熱水在生產流程中已被嚴重汙染,那就不能（néng）進行（háng）回收。
5. 軟化水
原水經（jīng）過（guò）軟化處理, 使總硬度達到一定的標準, 這（zhè）種水稱為軟（ruǎn）化水。簡稱軟水。
6. 鍋水
正在運行的鍋爐本體（tǐ）中（zhōng）流動（dòng）著的（de）水稱為鍋爐水。簡稱鍋水。
7. 排汙水（shuǐ）
為了去除鍋水中的雜質(過量的鹽分、堿度等)和懸浮性水渣, 以保證鍋爐水質符合GB1576 水質標準的要求 , 就必須從鍋爐的一定部位排放掉（diào）一部分鍋水,這部分（fèn）水稱為排汙水。
8. 冷卻水
鍋爐運行中用於冷卻鍋爐某一附屬設備（bèi）的水,稱為冷卻水。冷（lěng）卻水往往是生（shēng）水。
三、不良水質對鍋爐的危害
1、水（shuǐ）垢
鍋爐是一種熱交換設備，是產生蒸汽貨熱水的；實現換熱過程必須用水作為傳能的介質。水在鍋（guō）內受熱為水中的雜質提供了化學（xué）反應和不斷濃縮的條件，當雜質在鍋內水中達到飽和時，會有固體物質（zhì）析出，如果懸浮在（zài）鍋水中就稱為水渣；如（rú）果附著在受熱麵上，則稱為水垢。水垢的導熱能力是鋼（gāng）鐵（tiě）的（de）十幾分之一到幾百分（fèn）之一，大（dà）大降低鍋爐傳熱效率。因此鍋爐結垢會產生如下幾種危害。
1）浪費（fèi）燃料：鍋爐結垢（gòu）後，使受熱麵的傳熱性能變差（chà），燃料燃燒所釋（shì）放的熱量不能及時傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度過高，排（pái）煙熱（rè）損失增加，鍋爐熱效率降（jiàng）低。為保持鍋爐額定參數，就必須多投加燃料，因此浪費燃料。大約1毫米的（de）水垢多浪費燃料10%。
2）受熱麵損壞：結了水垢的鍋爐，由於傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣的溫度升高。因此，受熱麵兩側的溫（wēn）差增大，金屬璧（bì）溫升高，強度降低，在鍋內壓力作用（yòng）下，發生鼓包，甚至（zhì）爆炸。
3）降低鍋爐出力：鍋爐結垢後，由於（yú）傳熱（rè）性能變差，要（yào）達（dá）到額定蒸發（fā）量，就（jiù）需要消耗更多的燃料，但隨著結垢厚度的增加，爐膛容積是一定的，燃料消耗受到限（xiàn）製。因此，鍋爐出力（lì）就會（huì）降低。
4）消（xiāo）耗化（huà）學除垢藥劑：水垢要徹底清除才能保證鍋爐的（de）安全和經濟運（yùn）行。而除（chú）垢通常采用化學藥劑（酸、堿），不僅要消耗大（dà）量（liàng）的化學藥品及汙染環（huán）境，還會因（yīn）酸洗不當，或酸洗頻繁而（ér）影（yǐng）響鍋爐的（de）使用壽命（mìng）。
2、腐蝕
水質不良對鍋爐的另一危害就是引起金屬腐蝕（shí）。後果如下：
1）金屬構件（jiàn）破壞：
鍋爐的省煤器（qì）、水冷壁、對（duì）流管（guǎn）束及鍋筒集箱等構（gòu）件會因水質不良（水中含有氧氣、酸性和堿（jiǎn）性物質）對鍋爐金屬麵造成腐蝕（shí），使其（qí）壁厚減薄、凹（āo）陷，甚至穿（chuān）孔，降低了鍋爐強度，嚴（yán）重（chóng）影（yǐng）響鍋爐的安全運行（háng）；縮短使用壽命，造成（chéng）經濟損失。尤其（qí）是熱水鍋爐，循環水量大（dà），腐蝕更為嚴重。
2）產生垢下腐蝕：
含有高價鐵的水垢，容易引（yǐn）起與水垢接（jiē）觸的金屬腐蝕。而鐵的腐蝕產（chǎn）物又容易重新結成水垢。這是一種惡性循環，它會迅速導（dǎo）致（zhì）鍋爐部（bù）件損壞。尤其是燃油鍋爐金（jīn）屬腐蝕產物（wù）的危害更大。
3）汽水共騰：
發生在（zài）蒸汽鍋爐上，是鍋內的水被蒸汽（qì）大量帶走的現象。產（chǎn）生汽水共騰的原因除了運行操作不當外，主要因水質不良造成（chéng）（當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和矽化物時，或鍋水中的有機物和堿作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液麵就會產生泡沫，形成汽水共騰）。
3、雜質堵塞
由於不（bú）同（tóng）使用環境當中的水質（zhì）不同，當鍋爐水循環係統當中出現了各種雜質時，會導致堵（dǔ）塞（sāi）管子，使鍋（guō）爐的蒸汽品質降低（dī）；水位（wèi）計（jì）看不清水位（wèi），出現水擊等運行不安（ān）全（quán）的事故。這對於鍋爐的（de）安全運行和能源消耗會（huì）有很（hěn）大影響。因此，做好鍋（guō）爐水處理工作對鍋爐安全運行有著及其重要的意義。
四、鍋爐配套水處理設（shè）備
鍋爐配套係列水處理設備包括：熱力除氧器；全自動加藥設備（bèi）；全自（zì）動軟水器；解析除氧器；定期排汙擴容器；分集水器；水箱。
五、鍋爐水處理設備選購要點
鍋爐水處理工作是否（fǒu）能真正落實到實處，關鍵在於管理。如果有水處理設備（bèi）而不使用或者使用了效（xiào）果性能不理想的水處理設備，就（jiù）等同於沒有進行水處理。故此，這就（jiù）需要各（gè）使用單位領導（dǎo）樹立“安（ān）全第一，預防為主”的思想，真（zhēn）正認識到（dào）水處理工（gōng）作（zuò）的重要性，嚴把鍋爐配套水處理設備的質量關。要（yào）嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐水質標準》以（yǐ）及《鍋爐水（shuǐ）處理監（jiān）督管理規則》辦事，對於1T/H型以上（shàng）的鍋爐，應配備專職（zhí）水處理操（cāo）作工和化驗人員，並建立健（jiàn）全水處理崗（gǎng）位和化驗崗位責任製。各水（shuǐ）處理（lǐ）操作工應（yīng）忠於職守，認真操作；化驗人員應定期抽檢水質（zhì）情況，及時向水處理操作工（gōng）通報，使（shǐ）其及時得以調整，確保水質的合格（gé）。對2T/H型以下（xià）鍋爐，凡配備水處理（lǐ）操作工有困難的，則應（yīng）該對司爐工進行（háng）培訓，然後采取兼職的辦法。各（gè）使用單位的（de）鍋爐房（fáng）管理人員，要經常檢查（chá）水處理設備（bèi）運（yùn）行情況，發現損壞時應及時修（xiū）理（lǐ）；隻有這樣（yàng），才能有效避免因鍋爐（lú）水處理設備而產生的問題（tí），確保鍋爐的安全經濟運（yùn）行。
對進入鍋爐之前的水（shuǐ），即鍋爐給水中的懸浮物、膠體物、有機（jī）物、各（gè）種溶解的鹽類和（hé）氣體（tǐ）進行處理（lǐ），並對鍋內水質進行調整，使鍋（guō）爐給水和鍋水的品質符合標準的過（guò）程。鍋爐水處理的目的是為（wéi）了防止鍋（guō）爐（lú）水汽（qì）係統結垢、積（jī）鹽和（hé）腐蝕。
鍋爐給水品質不良會引起：①在（zài）鍋爐管子內壁上結水垢；②蒸汽品質（zhì）惡化，在過熱器和汽輪機通流部分生成沉積物；③鍋爐（lú）和水（shuǐ）汽通道內壁發生金屬腐（fǔ）蝕。這些後果（guǒ）都直接影響鍋爐的傳熱效果，降低鍋爐、汽輪機的效率，嚴重（chóng）時甚至會造成鍋爐爆管事故。由（yóu）於水垢的導熱能力（lì）隻有鋼鐵的幾十分之一到幾百分之一，有些低（dī）壓鍋爐受熱麵上積1毫米厚的水垢，燃（rán）料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處理的（de）任務就是針對鍋爐的爐型、 參數和原水品質，按照鍋爐（lú）水質標準選擇合適的（de）處理方法以保證鍋爐（lú）安全、經濟地運行（háng）。高參數大容（róng）量的電站鍋爐（lú）對給水品質的要求很高（gāo）。以一台蒸發量為1000噸／時的直流鍋爐為例：每千克給水所含的鹽分不超（chāo）過0.05毫克，即為幹淨自來水（每千克約含鹽0.1～0.7克）所含鹽（yán）分的萬分之一（yī）左右，甚至比醫用蒸餾水的含鹽（yán）量還少。即使這樣，在一年運行期（qī）中還會有幾（jǐ）百公斤的鹽分進（jìn）入鍋爐。當然，最終留在鍋爐中的僅是一部分。許多國家都製訂有各類鍋爐的給水質量標準。
處理範圍 鍋爐水處理主要包括補給水（即鍋爐的（de）補充水）處理、凝結水（即汽輪機（jī）凝結水或工藝流程回收的（de）凝結水）處理（lǐ）、給水除氧、給水加氨和鍋內（nèi）加（jiā）藥處理4部分。
補給水處理 因（yīn）蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般（bān）低於蒸發量（liàng）的3％,供熱鍋爐（lú）的（de）補給水量可高達100％。補給水處理流程如下：
① 預處理：當（dāng）原（yuán）水為地表水時，預處理的目的是除去水（shuǐ）中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原（yuán）水中（zhōng）投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述（shù）雜質凝聚成（chéng）大的（de）顆粒，借自重而下沉，然後過濾成清水。當以地下（xià）水（shuǐ）或城（chéng）市用水作補給水時，原（yuán）水的預處理可以省去，隻進（jìn）行過濾。常用的澄清設備有脈衝式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設備有（yǒu）虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流（liú）式機械過（guò）濾器等。為了進一步清除水中的有機物，還可增設活性炭過濾器（qì）。
② 軟化（huà）:采用天然或人造的離子交換劑,將（jiāng）鈣、鎂硬鹽轉變成不結（jié）硬垢的鹽，以防止鍋爐（lú）管子內壁結（jié）成鈣鎂硬（yìng）水垢。對（duì）含鈣（gài）鎂重碳酸鹽且堿度較高的水，也可以采用氫鈉（nà）離子交換法或在預處理（如加石灰（huī）法等）中加以解決。對於部分工（gōng）業鍋爐，這（zhè）樣的處（chù）理通常已能滿足要求，雖（suī）然給水（shuǐ）的含鹽量並不一定明顯降低。
③ 除鹽：隨著鍋爐參數的不斷提高和直流（liú）鍋爐的出現，甚至要（yào）求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就（jiù）必須采用除鹽的方法。化學除（chú）鹽所采用的離子（zǐ）交換劑品種很多（duō），使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹（shù）脂，簡稱（chēng）“陽（yáng）樹脂”和“陰樹脂”。在離子交換器中，含鹽水流經樹脂時（shí），鹽分中的陽離子（zǐ）和陰離子分別與樹脂（zhī）中的陽（yáng）離子(H+ )和陰（yīn）離子(OH- )發生變換後被除去。圖為常（cháng）用的（de）給水化學除鹽（yán）係統示意圖。
當水的堿（jiǎn）度較高時，為了減輕陰離子交換器的負（fù）擔，提高係統運行的經濟性，在陽離子（zǐ）交換器之後一般（bān）都要求串聯脫碳器（qì）以除去二氧化（huà）碳。含鹽量特別高的水，也可采（cǎi）用反滲透或電滲（shèn）析工藝，先淡化水質（zhì），再進（jìn）入離子交換（huàn）器進行深度除（chú）鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐或（huò）直流鍋爐，還必須除去（qù）給（gěi）水中的微量矽；中、低（dī）壓鍋爐（lú）則按含量情況處理。
凝結水處理 凝結水在循環過程中，會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和係統腐蝕產物等引起的汙染，有時也需（xū）要進行處理。其典型的處理（lǐ）流程為
凝結水（shuǐ）的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有（yǒu）無（wú）鍋（guō）筒或分離器）和凝（níng）結水的汙（wū）染情況有關（guān）。隨著鍋爐參（cān）數的提（tí）高（gāo），凝結水的處理量一般逐（zhú）漸增（zēng）加。對超臨界壓力（lì）鍋爐應全部處理；對（duì）超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對（duì）有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。常用的凝（níng）結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器和（hé）電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅和（hé）氧化鐵等）後，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。
給水除氧 鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力（lì）係統（tǒng）的金屬。腐蝕產物（wù）在鍋（guō）爐熱負（fù）荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成（chéng）爆管或在汽輪機高壓（yā）缸中沉積，使汽（qì）輪（lún）機效率降低。因此（cǐ），經過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入鍋爐之前一般都要（yào）除氧。常用的除氧方式有（yǒu）熱力除氧和真空除氧等，有時還（hái）輔以化（huà）學除氧。所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中被加熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度（dù）降低,使（shǐ）氣體從水中逸出,排入大氣。按工作壓力來分,應用較多的熱力（lì）除氧器有（yǒu）0.12兆帕和0.6兆帕的（de）。熱力（lì）除氧時水必（bì）須加熱到飽和溫度，除氧水的表（biǎo）麵（miàn）積要大（如（rú）采用淋水或霧化（huà）播散裝置），以便逸出的（de）氣體能夠迅速地排出。真（zhēn）空除氧常（cháng）在汽輪機凝汽器中進（jìn）行（háng）。化學除氧就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減少。
給水加氨和鍋內加藥處理 經補給水處理、凝結水處理（lǐ）和給水除氧後的鍋爐給水，一般都要求添加（jiā）氨或有機胺等（děng）以提高（gāo）給水的pH值，防止酸性（xìng）水對金屬部（bù）件的腐蝕（shí）。對有鍋筒（tǒng）的鍋爐一般都要進行鍋內處理。處理（lǐ）時，在鍋筒（tǒng）內投加磷酸（suān）三鈉或其他化學（xué）劑，把水中能形成水垢的鹽類雜質變成可以在排汙時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。
趨勢 鍋爐水處理的總趨勢是：①隨著化學工業的迅速發展，越來（lái）越廣泛地（dì）采用化學除鹽，以提高鍋爐給水品質。②發展各種大容量、高流速和高效率的新型水（shuǐ）處理設備，以降（jiàng）低水處理設備的（de）投資和運行費用。③提高水處理設備的自動化程度。