反滲透設備+混床技術原理分析
一、分層：
分層是將已經飽和失效（xiào）(或未再生)的，還呈混合狀的混合陽陰離子交換樹脂分開，以便再生。一般（bān）采用反洗的方法。分（fèn）層前，可由下而上，以一定流速，通入床內樹脂體積1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h,時間約為20分鍾。
二、配酸堿（jiǎn）：
按（àn）照4倍床內（nèi）樹脂（zhī）體積的要求，分別配置5%濃度的HCl及5%濃度的NaOH，供再生時使用。
三、同步轉型：
同步轉型（xíng）是將已經飽和失效的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰離子交（jiāo）換樹脂同時轉型成H+型陽離子交換樹脂及（jí）OH-型（xíng）陰離子交換（huàn）樹脂，使其恢複離子交換功（gōng）能。同步轉型時，給混床內上半部的R-型陰離子交換樹脂通入3—4倍體積5%濃度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽離子交換樹脂通入3—4倍體積5%濃度的HCl。同步轉型時間約60分鍾。要點是：調節中排閥，控製中排（pái）出水的流量，必須使液位始終保持在（zài）上視鏡的中部—在陰離子交換樹脂表麵上約5cm處。
四、同步置換衝（chōng）洗：
同步轉型完畢，用反滲（shèn）透淡（dàn）水繼續分別由上、下同步給混床慢速注水（shuǐ），進行置換衝洗陰、陽離子交換樹（shù）脂，以延（yán）長化學反應時間（jiān），節約化（huà）學再生劑的用量。同步置換（huàn）衝洗時間約（yuē）20分鍾。
五（wǔ）、同步衝洗：
置換衝洗完畢，轉（zhuǎn）入同（tóng）步衝洗，洗掉多餘的再生劑。用反滲透淡水（shuǐ）繼續分別由（yóu）上、下同（tóng）步給混床（chuáng）注水，進行衝洗陰、陽（yáng）離子交（jiāo）換樹脂。至中排管出水電導率（lǜ）小於混床進水，同時中排管出水PH接近中性。同步衝洗時間約20分鍾。
六、氣衝混合：
同步衝（chōng）洗完畢，轉入氣衝（chōng）混合。氣衝（chōng）混（hún）合時（shí），由混床下部通入氮氣或（huò）
無（wú）油壓縮空（kōng）氣，攪拌混床內的陰、陽離子交換（huàn）樹脂，使其混合。氣（qì）衝混合時（shí）間約15分鍾（zhōng）。
七、注水：
氣衝混合完畢，快（kuài）速上進水;同時打（dǎ）開排氣閥排氣，至排（pái）氣閥出水。排水1分鍾關排氣（qì）閥。
八、淋洗：
注水（shuǐ）完畢，轉入淋洗。淋洗狀態與工作狀態（tài）相似，隻是淋（lín）洗時，混床的出水電阻率小於額定值時，需排放掉。淋洗時間約30分鍾。
【反滲透裝置(RO)停（tíng）運的注意要點（diǎn）】
(1)日常的（de）停運：也需低壓衝洗，直至（zhì）排水濃度與進水濃度大致相同，以防止濃水中（zhōng）微溶鹽的沉澱和濃差滲透（tòu）使膜失水而損壞。
(2)短期停運：通常是指一個月以內，每（měi）3天需（xū）進行0.5～1小時保護性運（yùn）行。
(3)長期停運：通常是（shì）指一（yī）個月以上，每3天需進行（háng）0.5～1小時保護性運行。或配製18%甘油（yóu）(冬季)、0.5～1%甲醛溶液，用（yòng）HCl調節PH=5.5±0.5溶液予（yǔ）以封存。也可用0.15%異噻唑啉、1%亞硫酸氫鈉（nà）溶液（yè），用HCl調節PH=5.5±0.5。
【工（gōng）業用超純水的工藝大致分（fèn）成（chéng）以下幾種：】
1、采用離子交（jiāo）換樹脂製備超純水的傳統水（shuǐ）處理方（fāng）式，其基本工（gōng）藝流程為：原水→砂炭過濾器（qì）→精密（mì）過濾器（qì）→原水箱→陽床→陰床→混（hún）床(複床)→純水（shuǐ）箱→純水泵（bèng）→後置精密過濾器→用水點（diǎn）
2、采用反滲透與混床進行組合的方式，其基本工藝流程（chéng）為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床(複床（chuáng）)→純水箱→純（chún）水泵→後（hòu）置精密過濾器→用水點
3、采用反滲透設備與電（diàn）去離子(EDI)設備進行搭（dā）配的方式，這是（shì）一種製取超純（chún）水的最新工（gōng）藝，也是一種環保，經濟，發展潛力巨大的超純水製（zhì）備工藝，其基本工藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→電去離（lí）子(EDI)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用（yòng）水點
超濾設備
(1) 超濾原理
超濾是一種分離技術，能夠將溶（róng）液淨（jìng）化、分離或者濃縮。超濾是介於微濾和納濾之間的一（yī）種膜過（guò）程（chéng），膜孔徑範圍為0.5µm(接近微濾)~1nm(接近（jìn）納濾)。超（chāo）濾的（de）典型應用是從溶（róng）液中分離（lí）大分子物質(如細菌)和膠體，通常認為，所（suǒ）能分離的溶質相對分子質（zhì）量下限為幾千。超濾（lǜ）膜可（kě）視為多（duō）孔（kǒng）膜，其截留取決於膜的過濾孔徑和（hé）溶質的（de）大小、形狀。溶劑的傳遞正比於（yú）操作壓（yā）力。
(2) 微（wēi）濾納濾超（chāo）濾預處（chù）理裝置、井水河水石英砂活性碳過濾係統、混床超（chāo）純水EDI係統、鍋爐軟化水設備（bèi）、超純水超濾裝置超濾（lǜ）膜的（de）類型
超濾膜是多孔（kǒng）的，但與微濾膜相比，其結構更具有（yǒu）不對稱性，這種不對稱膜包括一（yī）個（gè）很薄的皮（pí）層（céng）(一（yī）般
按製膜材料分類，超濾（lǜ）膜可分為有機膜（mó）和（hé）無機膜。
按膜（mó）的外形特征可將超濾膜分為：平板（bǎn）膜、管式超濾膜，內徑（jìng）>10nm、毛細管式超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖維超濾膜，內徑
(3)製膜材料 可用於（yú）製造超濾膜的材料很多，分為有機（jī）高分子材料和無機材料兩大（dà）類。
①有機高分子材料
纖維素酯類：主要有二醋（cù）酸纖維素(CA)，三醋酸纖維（wéi）素(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類材料製造的超濾膜親水性好、成孔性好，材料來源廣泛、穩定，成（chéng）本較低。
【反滲透水處（chù）理的工作（zuò）原理及優點】
反滲透是目前高純水製備中應用最廣泛的一種（zhǒng）脫鹽（yán）技術，它的（de）分離對象是溶液中的（de）離（lí）子範圍和（hé）分子量幾百的有機物，反（fǎn）滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜（mó）過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜分離技術。
反滲透技術是當今*********和最節能有（yǒu）效的膜分離技術。其原理是在高於溶液滲透壓的（de）作用下，依據（jù）其他物質不能透（tòu）過半透膜而將這些物質和水分離開來。由於反滲透膜的膜孔徑非常小(僅（jǐn）為10A左右)，因此能夠有效地去（qù）除水中的溶解鹽（yán）類、膠體、微生物、有機物等(去除率高達（dá）97-98%)。係統具有（yǒu）水質好、耗能低、無汙染、工（gōng）藝簡單、操作簡便等優點。
反滲透技術通常用於海水、苦鹹水的淡水;水的軟化處理;廢水處理以及食品（pǐn）、醫藥工業、化學（xué）工業的提純、濃縮、分離等（děng）方麵。此外，反滲透技術應用於預除鹽處理也（yě）取得較（jiào）好的效果，能夠使離子交換（huàn）樹脂的負荷減輕鬆90%以上（shàng），樹脂的再生劑用量也可減少90%。因此（cǐ），不僅節約費用，而且還有利於環境保護。反滲（shèn）透技術還可用於除於水中的微粒、有機物質、膠體物（wù），對減輕離子交換樹脂的汙染，延長使用壽命都有（yǒu）著良好的作用。
反滲透是目前高純水製備中應用最（zuì）廣泛的一種脫鹽技術，它（tā）的分離對象（xiàng）是溶液中的離子範圍和分子（zǐ）量幾百的有機物，反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜（mó）過濾(MF)和電滲析(ED)技（jì）術都屬（shǔ）於膜分離技術。
近30年來，反滲透、電滲析，超過濾和膜過濾已進入工業應用，發展很快，在半導體、集成電路製造工藝中、食品（pǐn）、醫藥工業中，通（tōng）常將（jiāng）反滲透作為高純水製備中的脫鹽，超過濾則多作（zuò）為製水係統的後處理，膜過濾則用於水（shuǐ）處理的預處理和後處理，用於過濾微粒和細菌。
【工作（zuò）原理：】
反滲透設備的係統除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的.在（zài）電子工業、超高壓鍋爐補給水、個（gè）別的製藥行業對純水的要求可能更高。此時單級（jí）反滲透設備就不能滿足要求。
滲透現象在自然界是常見的，比如將一（yī）根黃瓜放入（rù）鹽水中，黃瓜就會因失水而（ér）變小（xiǎo）。黃瓜中的水分子進入鹽水溶（róng）液的過程（chéng）就是滲（shèn）透過程。如果用一個隻（zhī）有水分子才能透過的薄膜將一個水池（chí）隔斷成兩部（bù）分,在隔膜兩邊分別注入純水和（hé）鹽水到（dào）同一（yī）高度。過（guò）一段時間就可以發現（xiàn）純水液麵降低了（le），而鹽水的液麵（miàn）升（shēng）高了。我們把水（shuǐ）分子透過這個隔膜遷移到鹽水中的現象叫做滲透現（xiàn）象。鹽水液麵升高不是無止境（jìng）的，到了一定高度就（jiù）會達到一個平衡點。這時隔膜兩端液麵差所代表的壓力被稱為滲透壓。滲透壓的大小與鹽水的濃度直接（jiē）相關。