離子交換（huàn）器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床等種類。離子交換柱(器)外殼一（yī）般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯複合玻璃鋼（gāng）(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃複合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不鏽鋼襯膠等（děng）材質（zhì）。主要用於鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥（yào）、生（shēng）物、電子、原子能及純水處理的前道處理，工業生產所需進（jìn）行硬水軟化、去離（lí）子水製備（bèi）的場合，還可用於食品藥物的脫（tuō）色提純，貴重金屬（shǔ）、化工原料的回收，電鍍廢水（shuǐ）的處理（lǐ）等。
混床是將陰陽離子交換樹脂按一定混合比例裝填在同一個離子交換器內，由於混合離（lí）子交換後進入水中的H離子與OH離（lí）子立即生（shēng）成（chéng）電離度很低的水分子，可以使交換反應（yīng）進行得十分徹（chè）底。混床一般設置於一級複（fù）床之後，對水質的進一步純化處（chù）理。當水質要（yào）求不高時，也可以單獨使用。
鈉離子交換器即軟化器是用於去除水中鈣離子、鎂離子，製取軟化（huà）水的離子交換器。組成水（shuǐ）中（zhōng）硬度的鈣、鎂離子與（yǔ）軟化器中的離子（zǐ）交換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離子（zǐ）交換，使水中不易形成碳酸鹽垢（gòu）及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。
高硬度（dù）飲（yǐn）用水的（de）軟化（huà）、生活熱（rè）水原水的軟化（huà）、生活直飲水裝（zhuāng）置（zhì）的預處理、鍋爐（lú）用水及各類換（huàn）熱器補充水的軟化、以及空調係統循環冷卻水的軟化處理等。
1）、按運行方式分：固定床、連續交換床，浮動床。固定（dìng）床可分為：順流再生固定床、逆流（liú）再生固定（dìng）床。連續交換床可分為：移動床、流動床。
2）、按（àn）離子交換器製水、再生、衝洗的水（shuǐ）流控製方式分：集成閥控製形式和分立式多（duō）閥控製形 集成閥控製形式又分機械旋轉式多路閥、柱塞式多路閥、板式多路閥、水力驅動多（duō）路（lù）閥。
分立式多閥控製（zhì）形式又分自（zì）動隔膜閥組+控製器和手動（dòng）閥組（zǔ）。
1.反洗：從樹脂底部開入軟水，以一定的流速反向衝洗樹脂層，使在工作時被壓（yā）緊的樹脂層鬆散，並自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的間隙，以便於下一步再生時，樹脂能與再生液充分（fèn）接觸和反應，反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮物衝走。這項操作通常需要數十分鍾（zhōng），直至洗出液無明顯渾濁為止，為防止反洗時樹脂被衝走而損失（shī），反洗流速不可過大（dà），洗出（chū）水通過簡單的隔（gé）篩收回流失的樹脂。
樹脂反洗後進行再生，如果所處（chù）理的雜質不多，隻是由於運行一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻（zǔ）塞而影響過濾效果，但樹脂仍有（yǒu）較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物並用無離子水（shuǐ）浸漬一（yī）段時間後，仍可再入遼工作，待下一次反洗後才進行再（zài）生，以減少再生劑用量。
2.常規的再生處理：離（lí）子交換器使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學藥（yào）劑將樹脂所吸附的離子和（hé）其他雜質洗脫除（chú）去，使之恢複原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控製再生劑用量，使樹脂的性能恢複到最經濟合理的再生水平。通常控製性能恢複程度為70%-80%，如果需要達（dá）到更高的再生水平（píng），則再生劑量增加，再生劑的利用率則下降。
鈉型強酸性（xìng）樹脂用食鹽再生，用藥量為其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是將樹脂原先（xiān）的交換吸附的（de）逆反應，按化（huà）學反應平衡原理，提高化學反應莫一物質的濃度，可促進（jìn）反應向另一方進行，故提高 再生液濃度可（kě）加速再生反應，並達到較高的再生水平
1.產水：水從罐體底部進入（rù）樹脂層，以適當的流速穿過樹脂層，使樹脂層向上浮起，樹脂於水的接（jiē）觸麵得到（dào）放大，水中鈣鎂離子與水質表麵鈉離子得到充分交換。因為罐體上部預留空間經（jīng）過精密計算（suàn），樹脂層浮起來後（hòu）不會（huì）亂層，出水效率相對較高。
2.再生：用軟水配置的再生液以適當比例含鹽量從罐體頂部進入樹脂（zhī）層，以一定流速自上而下穿過樹脂層，樹脂的工作層和失效層所含鈣鎂離子相對較高，保護（hù）層（céng）次之，再生液首先接觸到（dào）的是樹脂的保護（hù）層，其次是工作層，再是（shì）失效層，減少了樹（shù）脂的二次汙染。
3.置換：樹脂再（zài）生後進入置換階段，置換采用的是軟化水，水從（cóng）罐（guàn）體頂部（bù）進（jìn）入樹脂層，使樹脂（zhī）層中殘留的鹽溶（róng）液排出，目（mù）的在於降（jiàng）低氯根含量。
一、安裝在牢固的水平地（dì）麵（miàn）上，附（fù）近有排水溝或排水口（kǒu），排水管小於6米且低於閥體。
二、距設備1米內（nèi）應有單獨的（de）防潮電源插（chā）座。
三、再生鹽（yán）罐安放應盡量（liàng）靠近樹脂罐，以（yǐ）充分利用鹽液。鹽罐內應有保證再生周期（qī）所用鹽量。
四、所有進出口管路必須有獨立支撐，不能用閥（fá）體做支撐。
五、進水口應裝壓力（lì）表，過濾器和放氣閥（fá），出水出裝流量計。
①、進水壓（yā）力應在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法（fǎ）滿足要求時，可安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應安裝減壓閥來控製進水壓力。
②、進（jìn）水溫度應在5-45℃之間（jiān），電源采用交流200V/50Hz。
③、軟水器應（yīng）安裝在牢固的平台上，附近有暢通的下水，並留有足夠的操作和維修空間。
④、工作（zuò）環境溫度應在5-50℃之間，相（xiàng）對濕度≤95%（5℃時）。[1]
第一步：首先將下布水器牢固安裝在中心管（guǎn）底端，然後插入（rù）到樹脂罐中央（yāng），在中（zhōng）心（xīn）管上端低於罐口0.5mm處截斷並導角，然後用膠帶封住中心管口， 以防樹脂漏入。
第二步：將石英砂沿中心管周圍空（kōng）隙投入（rù）樹脂罐，並使之在罐底鋪平，石英砂（shā）高於下布水器上20mm，石英（yīng）砂應按粒徑級別分（fèn）層鋪裝，主要起（qǐ）到布（bù）水 作用（對於直徑小（xiǎo）於500mm樹脂（zhī）罐一般不裝石英砂）。
第三步：將樹脂均勻地裝入（rù）樹（shù）脂罐中，裝至規定的層高後，再向（xiàng）注入10%的食鹽溶液，至浸沒（méi）樹脂為止，使樹脂充分膨脹。 樹脂裝填完，應取下中心管的封口膠帶，上述操作時應注意使中心管始終保持在樹脂罐口的中央位置。
第四步（bù）：將上布（bù）水器安裝（zhuāng）到控製閥上，然（rán）後將中心（xīn）管從上布水器內插入到控（kòng）製閥內，小心地沿順時針（zhēn）方向轉動控製閥，直至旋緊在樹脂罐接口上（shàng） （或用法蘭連接固定（dìng））。 注意上布水器與控製閥、中心管，下布水器（qì）與中心管必須嚴密，防止樹脂跑出。中心管與控製閥必須嚴密不漏水，否則會出現竄（cuàn）硬水現象。
①、與軟（ruǎn）水器連接（jiē）的管道應采（cǎi）用給水（shuǐ）塑料管（guǎn），排水管不（bú）得采用軟塑料管，防止管道變形，影響排水效果。
②、按照控製閥進出水箭頭標記連接進出水管，采用流量（liàng）型再生控製器，流量計必須安裝在出水口。
③、進出水管應裝有（yǒu）壓力表及手動閥門，同時還應裝有旁通閥，在出 水管閥前還應安裝有取樣閥。進水管閥後一般（bān）安（ān）裝有 Y 型過濾器，防止管（guǎn）道內汙物堵塞閥體造成（chéng）設備無法正常運行。
④、排水管的連接（jiē）長度不應超過6m，盡量減少彎（wān）度，並嚴禁安裝（zhuāng）閥門。
⑤、鹽水管路連接長度不應（yīng）超過2m，一定要保持良好（hǎo）的密封性，否（fǒu）則會影響軟水器的再生效果。
當（dāng）樹脂在10%的（de）食鹽（yán）溶液浸泡18-20小時充分膨脹後，方可進行設備通水（shuǐ）。
第一步：先關閉進出（chū）水閥，打開旁通閥，將管道內的雜質衝洗幹淨，然後關（guān）閉旁通閥。
第二步：確認軟水器電氣參數與電源（yuán）一致（注意：SE型再生控製器輸入電壓（yā）為交流12V/50Hz，所以（yǐ）應選用輸入交（jiāo）流220V/50Hz，輸出交流（liú）12V/50Hz的變 壓器），然後接通電源。手動（dòng）啟動再生控製器，將控製閥調（diào）整至反洗狀態，緩（huǎn）慢地打開進水閥門至 1/4 開（kāi）啟處，此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音，待 空氣排淨後（hòu），全部開啟進水閥，將樹（shù）脂（zhī）內的一（yī）些雜質衝洗幹淨，直至排水管排（pái）出（chū）澄清水為止。
第三步：將控製閥調整至（zhì）正洗（xǐ）位置，直（zhí）至出水合格為止。
第四步：將控（kòng）製閥調整（zhěng）至鹽（yán）箱注水位置，向鹽箱內注入設計（jì）用水量，然後加入固體顆粒（lì）食鹽，即可（kě）進行運（yùn）行調（diào）試。