簡介

超純水最初（chū）是美國科技界為了研製超純材料（liào）(半導體原件材料、納（nà）米精細陶（táo）瓷材料等)應用蒸餾、去離子化、反滲透技術或其它適（shì）當的超臨（lín）界精細技術生產（chǎn）出來的水，如今超純水已在生（shēng）物、醫藥、汽車等領域廣泛應用。這種水中除（chú）了水分（fèn）子(H20)外，幾乎（hū）沒有（yǒu）什麽雜質，更沒有（yǒu）細菌（jun1）、病毒、含氯二惡英等有機物，當然也沒（méi）有人體所（suǒ）需的礦物質微量元素，超純水無硬度，口感較甜，又（yòu）常稱（chēng）為軟水，可直接飲用，也可煮沸（fèi）飲用。超純水,是一般工藝很難達到的程度，如水的電阻率大（dà）於18MΩ*cm，接（jiē）近於18.3MΩ*cm則稱為超純（chún）水。

采（cǎi）用預處理、反滲透技術、超（chāo）純化處理以及後級處理等方（fāng）法，將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠（jiāo）體物質、氣體及有機（jī）物均去除至很低程度的（de）水處理設備。

超純水係統設備的脫鹽核心部件為進口（kǒu）反滲透膜組件，超純水係統設備通常由預處理部分，反（fǎn）滲透主機部分（fèn），後處理部分共同組（zǔ）成。

1、預處理由石（shí）英砂（shā）過濾器、活性碳過濾器、全自動軟水器、精密過濾器（qì）組成(我司采用全自動控製閥頭)，也（yě）可選用超濾（lǜ）係統作（zuò）為（wéi）預處理，但（dàn）通常工（gōng）程造價要高。預處理主要目的是去除原水中（zhōng）含有的泥沙，鐵鏽、膠體物質、懸浮（fú）物、色度、異味、生化有機物。當原（yuán）水中硬度較高時，可選擇全自動（dòng）軟水器，這樣有效的保（bǎo）護了反滲透膜，從而延長了反滲透膜的使用壽命。

2、反滲透主機主要由高壓泵、膜殼、進口反滲透膜（mó）組件，在線儀表、控（kòng）製電氣等組成（chéng）。隻要（yào）膜的數量及泵的型號選型得當，反滲（shèn）透（tòu）主機（jī）脫鹽率及產水量（liàng）都能達到額定指標，出水電導率可保證在（zài）≤10us. CM以下，(原水（shuǐ）電導率（lǜ）小於500us/cm,工作溫度：1～40℃)

3、後處（chù）理部分是對反滲（shèn）透製取的純水作進一步的（de）深化處理以製取超純水，通常是離子交（jiāo）換混床設備或EDI設備，根據客戶（hù）要求（qiú），出水阻率可達到18.2MΩ.CM，如果是應用在直飲水工藝上，則加上殺菌裝置即可，通常為紫外線殺菌器或者臭氧發（fā）生器，從（cóng）而使（shǐ）生產出來的水達（dá）到直（zhí）飲標準。

交換反應在模組的純化學室進行，在那裏（lǐ）陰（yīn）離子交換樹脂用它們（men）的氫氧根據離子(OH)來交換溶解鹽中（zhōng）的陰離了(如氯離子C1)。相應地，陽（yáng）離子交換樹脂用它們的氫離子(H)來（lái）交換溶解鹽中的陽離子(如Na)。

在位於模組兩端的（de）陽極(+)和陰極(-)之間加一直流（liú）電場。電勢就使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒的表麵遷移並通過膜（mó）進入濃水室。陽極吸引負電離子(如OH，CI)這些離（lí）子通過陰離子膜進入相臨的（de）濃水流卻被陽離子選擇膜阻隔，從而留在（zài）濃水流中。陰極吸引純水流中的（de）陽離子（zǐ）(如（rú）H，Na)。這些離子穿過陽離子選擇膜，進入相臨（lín）的濃水（shuǐ）流卻被陰離（lí）子（zǐ）膜陰隔，從而留在濃水流中。當水流過這兩種平行的室時，離子在純水室（shì）被除去並在相臨的濃水流中聚積，然後由濃水流將其從模組中（zhōng）帶走。在（zài）純水及濃水中離子交（jiāo）換樹脂的（de）使用是ElectropupreEDI技術和專利的關鍵。一個重（chóng）要的現象在純水室的離子交換（huàn）樹脂中發生（shēng）。在電勢差高的局部區域，電（diàn）化學（xué）反應分（fèn）解的水產生大量的H和OH。在混床離子交換樹脂中局部H和OH的產生使樹脂和膜不需要添加化學藥品就可以持續再生。

EDI 膜堆是由夾在（zài）兩個電極之間一定對數的單元組成。在每個（gè）單元內有兩類不同的室：待（dài）除鹽的（de）淡水室和（hé）收集所除去雜質離（lí）子的濃水室。淡水室中（zhōng）用混勻的陽、陰離（lí）子交換樹脂填滿，這些樹脂位於兩個膜之間：隻允許陽離（lí）子（zǐ）透過的陽離子交換膜及隻允許陰離子透過的陰離子交換膜。 樹（shù）脂床利用加在室兩端的直流電進行連續地再生，電壓使進水中的水分子分解成 H+及 OH-，水中的這些（xiē）離子受相應電極的吸（xī）引（yǐn），穿過陽、陰離子交換樹脂向所對應（yīng）膜的方向遷移，當這些離子透過交（jiāo）換（huàn）膜（mó）進入濃室後， H +和 OH-結合成水。這種（zhǒng） H+和 OH-的產生（shēng）及遷移正是樹脂得以實現連續再生的機理。

當進水中的 Na+及 CI-等雜（zá）質離子吸咐到相應的離子交換樹脂上時（shí），這些雜質離子就會發生象普通混（hún）床內一樣的離子交換反應，並相應地置換出（chū） H+及 OH-。一旦在離子交換樹脂內的（de）雜質離（lí）子也加入到 H+及 OH-向交換膜方向的遷移，這些離子將連續地穿過樹脂直至透過交換膜而進入濃水室。這（zhè）些雜質離子由於相鄰隔室交換膜的阻擋作用而不能向對應電極的方（fāng）向進一步地遷移，因此雜質（zhì）離子得以集中到濃水室中，然後可將這種含有雜（zá）質離子的濃水排出膜堆。

工作原理

1. 水進入 EDI 係統，主要部分流（liú）入樹脂 / 膜內部，而另一部分沿模（mó）板外側流動，以（yǐ）洗去透出膜外的離子。

2. 樹脂截留（liú）水中的溶存離子。

3. 被截留的（de）離子在（zài）電極作用下（xià），陰離子向正極（jí）方向運動，陽（yáng）離子向負極方向運動。

4. 陽離（lí）子透過陽離子膜，排出樹脂 / 膜之外。

5. 陰離（lí）子透過陰離子膜，排出樹脂 / 膜之外。

6. 濃縮（suō）了的離子從廢水流（liú）路中排出。

7. 無離子水從樹脂 / 膜內流出。

特點（diǎn）

1: 零部件均采用進口產品（pǐn） , 技術先進

2: 質量可靠 , 整體化程度（dù）高 , 易（yì）於擴（kuò）展 , 增加膜數量即可（kě）增加處理量

3: 自動化程度高 , 遇（yù）故障立即自停 , 具有自動保護功能

4: 膜組（zǔ）件為複合膜卷製而成 , 表現出更高的（de）溶質（zhì）分離率和透過速率

5: 能耗低 , 水利（lì）用率高 , 運行成（chéng）本低

6: 結構合理 , 占地麵積少

7: 先進的膜保護係統 , 在設備關機 , 淡化水可自動將膜麵汙染物衝洗幹淨 , 延長膜壽命

8 係統無易（yì）損部件 , 無須大量維修 , 運行長期（qī）有效

9: 設備設計有膜清洗係（xì）統用阻垢係統

主要用途

1、超純材料和超純試劑的生（shēng）產和清（qīng）洗

2、電子（zǐ）產品的生產和（hé）清洗

3、電（diàn）池（chí）產品的生產（chǎn）[1]

4、半導體產品的生產（chǎn）和（hé）清洗[2]

5、電路板的生產和清（qīng）洗[3]

6、其他高科技精細（xì）產品的生產

水質標準

出水水質

電阻率>15MΩ.cm

行業標準（zhǔn）

超純水水質分為五個行業標準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區（qū）分（fèn）不同水質。

製取要求

新興的光電材料生產、加工、清（qīng）洗；LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏、高品質燈（dēng）管顯像（xiàng）管、微電子工業、FPC/PCB線路板、電路板、大規模、超大規模（mó）集成（chéng）電路需（xū）用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度（dù）越高，對水質的要求也越高，這也對（duì）超純水處理工藝及產品的簡易性、自動化程度、生產的連續性（xìng）、可持續性（xìng）等提出了更加嚴格的要求。